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1、直接對總經(jīng)理負(fù)責(zé)，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立有效的質(zhì)量管理模式，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)中 心質(zhì)量體系運行。 2、品控部主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的檢測，為生產(chǎn)部生產(chǎn)質(zhì)量更好的產(chǎn)品提供 一個重要的數(shù)據(jù)參考。 3、每天不定時對車間各工序工藝控制參數(shù)進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格后及時向生產(chǎn)部反映 督促生產(chǎn)部及時進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)質(zhì)量， 4、對成品的檢測，每次發(fā)貨時對成品進(jìn)行抽樣檢測，對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，重量進(jìn)行控制 發(fā)現(xiàn)不合格及時反饋給生產(chǎn)部，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格。 5、對原料的檢測，每次進(jìn)原料時要多次測量干物值，檢查原料的干物與隨車檢驗單是否 致，發(fā)現(xiàn)不符立即上報，減少公司損失。 6、質(zhì)量管理理念的培訓(xùn)，質(zhì)量認(rèn)證，質(zhì)量分析會，質(zhì)量管理人員培訓(xùn)，提供咨詢，指導(dǎo) 并督促解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。 7、定期總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，并對在線檢驗、成品檢驗等方面的工作進(jìn)行匯總分析，提高產(chǎn)品 質(zhì)量的穩(wěn)定性。 8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，與生產(chǎn)、銷售部門合作，分析出現(xiàn)問題的原因，共同解決問 題。 9、品控部費用申報、工作計劃的安排，化驗儀器的使用維護等。10、檢查化驗員工作完 成情況，并進(jìn)行考核。