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1. 模具圖紙：圖紙的標準化歸檔工作，確保模具設計的準確性和效率； 2. 模具報價：根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、外觀等要求，對新開模具進行合理報價； 3. 模具設計：模具設計前需對產(chǎn)品注塑后的加工工藝進行分析，包括研磨、裝配、移印、外觀需求等，提出合理的建議以完善產(chǎn)品的裝配方式與外觀；之后需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理的安排模具排位，做到結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、裝配方便、易損件易換等； 4. 模具評審：組織相關(guān)人員進行各方面評審：結(jié)構(gòu)的可行性、加工是否便利、生產(chǎn)效率等； 5. 安排及跟進加工：根據(jù)模具要求與交貨時間，制定模具加工進度表，并安排各項加工、跟進加工，做到急用先加工、工序多的部件先加工；并安排人員進行檢測尺寸； 6. 工裝設計：根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝設計配套的工裝夾具，用于加工及組裝，并安排相關(guān)人員或供應商加工，并跟進試加工效果。 7. 首樣成品跟進:需做到現(xiàn)場試模跟進、尺寸檢測、外觀檢測、成品組裝檢查等；做好試模報告，并根據(jù)成品要求后期持續(xù)完善； 8. 協(xié)助生產(chǎn)：根據(jù)注塑車間、包裝車間、移印車間的需求，提供協(xié)助； 9. 車間早會：每周一召開車間早會，內(nèi)容針對上周與本周的模具進度事項、5S事項、部門制度相關(guān)事項進行要求 10. 5S事項與車間管理事項：隨時對技術(shù)部車間5S事項進行檢查，對物品設備、化學品等擺放違規(guī)、有安全隱患、在群里提出改進要求；并根據(jù)實際需求隨時優(yōu)化改進；檢查做到寧可多查，不可放過；對車間的面貌、使用效率做到整體向前； 11. 專用物品管理：技術(shù)部成員個人使用的專用物品申購，并記錄在微盤內(nèi)，出入庫明細準確無誤。車間現(xiàn)場所有鑰匙保管，出入庫準確無誤。月底安排成員檢查技術(shù)部全體成員的專用物品，月中進行抽查點檢； 12. 成員帶領(lǐng)：根據(jù)成員的崗位要求，進行工作安排，做到工作事項各種要求明確，讓成員不盲目做事，提升效率；每日查看成員日報，知曉其工作內(nèi)容與進度；月底審核成員月報，明確下月工作內(nèi)容與工作方向； 13. 車間內(nèi)設備的使用：學習設備操作，并不斷優(yōu)化使用說明； 14. 工作匯報：每天下班前提交日報，說明當天完成事項、明日需完成事項；月底提交月報，匯總本月完成工作進度、安排下月工作計劃； 15. 其它事項：認真完成上級交辦的其它事項。